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雙層不銹鋼煙囪技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)： 1、煙囪結(jié)構(gòu)進(jìn)行技能規(guī)范發(fā)展要求 1.1煙囪使用壽命≥50年來，焊接裂紋，煙囪保溫功能還不是全部腐爛。塔筒維護(hù)噴射處理后應(yīng)按原始配套方案手刷底漆達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，中涂漆施工可采用刷涂或噴涂達(dá)到原始配套的施工漆膜厚度。風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒防腐局部銹蝕部位表面處理，采用噴射的方法完全去除銹蝕部位被氧化的銹蝕層和舊涂層露出金屬母材達(dá)到二點(diǎn)五級，被處理部位邊緣采用動力砂輪打磨形成有梯度的過渡層以便進(jìn)行油漆施工后有一個平滑光順的表面。塔架美化采用噴涂需對邊緣區(qū)域進(jìn)行保護(hù)遮擋，遮擋的形狀應(yīng)為“口”字形，形成有規(guī)則的外觀效果。 1.2根據(jù)鍋爐（柴油發(fā)電機(jī)）投標(biāo)人的技能供應(yīng)的參數(shù)，檢查直徑和高度內(nèi)的煙囪，滿意鍋爐（柴油發(fā)電機(jī)）用大量燃燒的煙囪嘗試優(yōu)化的高度和直徑的基礎(chǔ)上，與供應(yīng)選擇會計(jì)賬簿。 1.3煙囪在結(jié)構(gòu)上不允許熱橋的呈現(xiàn)，煙囪與主體進(jìn)行結(jié)構(gòu)的銜接要充沛并且考慮到由于熱應(yīng)力的影響。 1.4鍋爐及柴油發(fā)電機(jī)煙囪筒倉內(nèi)壁采用SUS304(含Ni8%)不銹鋼板制作（不銹鋼品牌要求：寶鋼，鞍鋼，馬鋼），內(nèi)壁厚度≥1.2mm，外壁厚度1.0)，中心為硅酸鋁保溫層；柴油發(fā)電機(jī)煙囪筒倉內(nèi)壁采用SUS316不銹鋼板制作，厚度≥1.2mm（已測），外壁采用SUS304不銹鋼板制作，厚度1.0mm（裸測用），中心為硅酸鋁保溫層。 一百五十萬？ 煙囪須在需要法蘭接頭的位置安裝耐熱和氣密的墊圈(如有需要法蘭接頭的部件，須在招標(biāo)文件中指明)。 焊接工藝: 單面焊接，雙面成型焊接工藝(無焊絲) ，然后防止焊縫銹蝕，保證煙囪的使用壽命不少于50年，要注意潤滑，平整焊道，才能達(dá)到國家二級焊接規(guī)范。 接合工藝: 雙層翻邊插接技術(shù)，夾緊固定接頭，并配有密封膠，保證煙囪的同心度和氣密性，不允許單層翻邊接頭。 方形煙氣管與先進(jìn)的普通板法蘭或 tfd 法蘭連接，并配有耐高溫密封墊片 1.6通過墻壁和所添加的磨損地板和絕緣鋼制外皮煙囪，以便四周通過煙囪的壁和地板下至室溫。 1.7煙囪設(shè)計(jì)水平以及部分須保證3-5‰的斜率。 1.8在筆直排煙管的底部須設(shè)有與主管進(jìn)行直徑基本持平的清掃口，清掃口的查看門可90°開啟，并采納氣密型設(shè)計(jì)，以防影響煙氣的泄漏。 1.9每臺鍋爐的排煙口支管段須配有不同氣流壓力平衡閥和可手動進(jìn)行啟閉的蝶閥，經(jīng)由一立管段及一斜三通接駁至水平的主排煙筒倉。水平主排煙管結(jié)構(gòu)裝置設(shè)計(jì)應(yīng)按1：30的坡度向鍋爐產(chǎn)生傾斜。所有彎管配件的半徑可以與其進(jìn)入筒倉直徑大小之比就是不能滿足小于1。 1.10 煙囪主體：每段必須有2根鋼筋，以增加強(qiáng)度和吸收應(yīng)力。 1.11 煙囪配件(帶及不限于夾具、夾具、腰扣、鉤碼) : 煙囪配件應(yīng)選用專用配件，所有配件必須整件沖壓成型，不得焊接成型，并進(jìn)行鈍化、電鍍等工序？ 要求應(yīng)滿足的壓力會計(jì) 
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